十八世纪中叶打开工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史再三证明，没强劲的制造业，就没国家和名族的衰弱！《中国生产2025》明确提出，力争用10年时间，踏入生产强国行列，这份中国版的工业4.0规划的行动纲领其中，智能生产居多攻打方向。　　从生产到智造，所思、所想要、所一动、所惑在哪里？前瞻智能生产，不会给我们带给什么样的变化？　　长沙产业园18号厂房是三一重工智造样板实行基地，这间总面积大约十万平方米的车间，沦为了行业内亚洲仅次于最先进设备的智能化生产车间。

在这里，厂房更加看起来一个大型计算出来系统再加传统的操作者工具、大型生产设备的智慧体。　　一、18号厂房的智慧运转　　18号厂房是三一重工总装车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是工程机械领域内颇负盛名的智能工厂。　　在18号厂房，厂区旁边有两块电视屏幕，它们是一线工人的老师不熟知组装作业的工人，通过电子屏幕里的数字建模和三维作业指导，可以自学和理解整个组装工艺。

三一重工的三维作业现场指导模式，沦为了知名3D技术开发公司AS的全球最佳案例。　　这里，厂房更加看起来一个大型计算出来系统再加传统的操作者工具、大型生产设备的智慧体，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。组装区、低精机加区、结构件区、而立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。

　　泵送系统部装有班组必须两个水箱。接到物料市场需求后，泵送物料员马上网上报给立体仓库，将近15分钟，自动仓储物料的AGV小车（自动制导小车）即带着两个水箱，停车在登录工位。　　这一自动化过程是如何构建的呢？当有班组必须物料时，装配线上的物料员就不会报单给立体仓库，仓储系统不会根据班组获取的信息，很快寻找摆放该物料的容器，然后打开堆高机，将容器自动输送到立体库出库末端液压台上。此时，AGV操作员收到取货指令，AGV小车自动行经至液压台取货。

取完货后，使用激光引领的AGV小车，将根据运营路径沿途的墙壁或支柱上加装的高反光性反射板的激光定位标志，计算出来出有车辆当前的方位以及运动的方向，从而将物料载运至登录工位。像这样的AGV小车，在三一重工18号厂房有15台。

　　坐落于厂房中部的智能立体仓库总占地面积9000平方米，仓库容量大约16000个货位，能反对每月数千台产品的生产量。三一重工是目前中国工程机械行业唯家顺利用于该类型仓库的企业。　　立体仓库后台运作的自动化仓储系统由华中科大与三一重工牵头研制，通过这套系统，三一重工打造出了批量下架、波次服务公司，单台单工位仓储模式，构建了从顶层计划至底层仓储继续执行的全业务全线贯通，大大提高了仓储效率及准确率，按时仓储亲率超强95%。

　　从大厂房到智能工厂，实行智慧化改建后，18号厂房在制品增加8%，物料楚套性提升14%，单台套能耗平均值减少8%，人均产值提升24%，现场质量信息给定亲率100%，原材料库存减少30%。2014年，18号厂房同比节约生产成本1亿元，年减少产量多达2000台以上，每年同比产值追加60亿元以上。此外，低精加工区也是18号厂房的特色之一。

整个机加区集智能化、柔性化、较少人化于一体，可以符合多品种、小批量生产拒绝。

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