《变形金刚》电影中，经常出现了工厂车间大量用于机器人的画面。如今的许多行业中，机器人于是以逐步蚕食传统劳动力市场，不仅减少了安全事故的发生率，还提升了工作效率和产品的一致性，机器人生产也沦为富二代产业。　　一个月省工资近50万　　8日下午，合肥经开区天都路上的晶弘电器公司内，高端型号冰箱的设施生产线上，25个机械手将压制好的冰箱U壳拿走。以前最少要6名工人，该公司设备总监程小虎计算出来，节省的这6名工人，一年的工资等加一起共40万元。

虽然机器人和机械手的重复使用投放要60万，但每年维护费用每台只需几千元，相比之下高于6名工人的用工成本。　　晶弘将这种模式很快推展至各道工序，例如塑料、挤迫板、塑胶生产等程序，以后最后的套箱、封箱、贴标签。程小虎讲解，塑料工序主要生产冰箱中的果菜盒，使用25只机械手后，总共可节省50人，1年可节省人力成本180万元。

而在挤迫板工序，以往必须人工往机器中填满颗粒原料，4.5公斤重的板子加工好后也全部用机械手码放，相等于人工1天双手1000多次的劳动强度，可节省员工16名程小虎粗略计算出来，主体生产线用于机器人，总共省却了158名工人，一个月节省的人工成本就将近50万元。　　数据表明，晶弘目前的自动化亲率已约20%，低于国内家电行业6~8%的平均水平。今年该公司还计划投放1000万元用作自动化改建，目前有数50%资金投资做到。

　　焊装汽车以一当五　　比起于家电行业，汽车制造业对机器人和机械手的市场需求更大。安徽商报记者从江汽集团得知，机器人的用于主要集中于在公司三工厂冲焊分厂焊装车间，共计179台。机器人与其他设施互相协商工作，操作工数量仅有为一期生产线的20%。据理解，截至目前，该车间共计3平台5车型用于机器人辅助生产，这些车型也是江淮乘用车中的领军产品。

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